在第六屆中國國際進口博覽會上，全球能源管理和自動化數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣發(fā)布了關(guān)于綠色智能工廠建設的最新研究報告。報告指出，隨著全球制造業(yè)向低碳化、數(shù)字化加速轉(zhuǎn)型，綠色智能工廠建設正呈現(xiàn)出三大核心趨勢：

首先是全生命周期的數(shù)字化與綠色深度融合。工廠從規(guī)劃設計、建設運營到維護優(yōu)化的全流程中，數(shù)字化工具與綠色技術(shù)正實現(xiàn)系統(tǒng)性整合。通過數(shù)字孿生技術(shù)，企業(yè)能在虛擬環(huán)境中模擬和優(yōu)化能效與碳排放，實現(xiàn)‘設計即綠色’的目標。施耐德電氣的EcoStruxure平臺正是這一趨勢的典型代表，其通過物聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)分析幫助客戶提升能源效率達30%。

其次是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的碳中和網(wǎng)絡構(gòu)建。單一工廠的減排已不足以應對氣候挑戰(zhàn)，綠色智能工廠正演變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)鏈碳中和的關(guān)鍵節(jié)點。施耐德的研究顯示，領(lǐng)先企業(yè)開始通過數(shù)字化系統(tǒng)追蹤產(chǎn)品碳足跡，并與上下游伙伴共享脫碳數(shù)據(jù)。這種協(xié)同使整個供應鏈的碳排放透明度提升40%以上，為全球碳關(guān)稅等政策應對奠定基礎。

第三是韌性供應鏈與綠色轉(zhuǎn)型的雙輪驅(qū)動。后疫情時代，制造業(yè)在追求綠色轉(zhuǎn)型的更加重視供應鏈韌性。智能工廠通過部署分布式能源、微電網(wǎng)和預測性維護技術(shù)，在保障生產(chǎn)連續(xù)性的同時實現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化。施耐德在中國實施的120多家智能工廠項目表明，此類工廠在極端天氣和能源波動中的運營穩(wěn)定性平均提高25%。

施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁尹正表示：‘這三大趨勢揭示了中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新范式。進博會作為開放合作平臺，正是展示綠色智能解決方案、共建可持續(xù)未來的重要舞臺。’據(jù)悉，本屆進博會上施耐德展出的開放式自動化平臺、碳中和服務方案等創(chuàng)新成果，已獲得多家制造業(yè)龍頭企業(yè)的應用意向，預計將推動中國工業(yè)領(lǐng)域年減碳量超百萬噸。